精密注射成型技術及要求

瀏覽次數: 日期:2011年3月1日 10:54
精密注射成型的概念及對注塑機的要求

一般精密注塑機有兩個指標:一是製品尺寸的重複誤差,另一個是製品的重複重量誤差,前者由於尺寸大小和製品厚薄不同難以比較。而後者代表了注塑機的綜合水平,一般普通注塑機的重量重複誤差在1%左右,較好的機器可達到0.8%,低於0.5%為精密機,小於0.3%為超精密機。據相關資料報道,國際最高水平為小於0.15%。2004年德國科德塑機博覽會上,德國雅寶公司宣布其最新式注塑機重量重複精度可達到0.07%。精密注塑機要求製品尺寸精度一般在0.01~0.001mm以內,許多精密注塑還要求注塑機具有高的注射壓力、高的注射速度;要求合模係統具有足夠大的剛性和鎖模精度,所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調、穩定和重複性高,開合模位置精度高;要求對壓力、流量、溫度、計量等都能控製精確到相應的精度,采用多級或無級注射,保證成型工藝的再現條件和製品的重複精度等。

對於精密注塑機的具體要求包括:
1. 注射壓力≥25MPa;
2. 注射速度≥300mm/s;
3. 製品尺寸精度0.001mm;
4. 製品質量標準差係數(變化率)≤0.1%;
5. 開、合模位置精度:開≤0.03mm合≤0.01;
6. 注射位置精度(保壓終止點)≤0.03mm;
7. 拉杆受力均衡度≤1%;
8. 預塑位置精度≤0.03mm;
9. 定、動模板平衡度 A:鎖模力為零時≤0.03mm B:鎖模力為最大時≤0.005 mm;
10. 機筒、螺杆溫控精度≤±0.5℃。

精密注射成型技術的重點研究內容

鎖模力

在精密注射成型過程中,一般都需要很高的注射壓力(>250MPa),否則很難成型。但是,需要注意的是,一般情況下精密注塑製品的外形尺寸、厚度都比較小,所以並非所有的製品對於鎖模力都要求很高。反之,若鎖模力過大,或四角受力不均,或鎖模力不穩定都會使模具受壓變形不一致和不均勻,最終影響到製品的成型質量。精密注塑製品成型工藝要求合理、方便、準確地調整鎖模力,克服肘杆式、電動式注塑機鎖模部件由於製造精度而影響連杆受力及受力元件長時間受力變形等原因引起長度尺寸的差異以及因室溫、模具溫度變化等引起鎖模力不穩定的先天性問題,所以,如何發揮全液壓式鎖模結構精密度高的優點是精密注塑機今後一段時間內研究的一個重要課題。

塑化質量

塑料塑化的均勻性不僅影響到塑件的成型質量,還會影響到熔融塑料通過澆口時所受阻力的大小。為了得到均勻的塑化設計專用的螺杆和使用專用的增塑技術必不可少。另外,機筒的溫度也應精確控製,現在螺杆、機筒溫度多采用PID控製(比例、微分、積分),精度可控製在±0.5℃~±1℃,基本可滿足精密注塑的要求。如果采用FUZZY控製方法,就更適合於精密注塑了。

計量精度

要使塑料製品保持較高的穩定性,每次注入模腔的熱熔塑料必須相等,也就是說每次加料時螺杆的複位精度要求一致。但事實上螺杆複位時的位置是不可能完全一致的,螺杆的直徑越大,係統慣性就會越大,位置精度越難控製。一般應把螺杆的複位精度控製在0.3mm以內,最好能控製在0.2mm以內。

注射速度

注射速度是精度注塑機的一個重要指標,因為熱熔融塑料從開始注入模腔到完成填充之間有一段時差。在這段時間中,熱熔融塑料即開始冷卻,為了使澆口處與模具型腔內的材料均勻冷卻,就應采取高速注射。要提高注射速度,必須配置一個或幾個能快速釋放能量的蓄能器以縮短時差。將原注射速度提高3倍以上,達到300~800mm/s,這對精密注塑非常有利。

注射壓力

精密注塑需要較大的注射壓力,以提高塑件的密實度,減小收縮變形,保證製件精度。但是,並非注射壓力越大越好,壓力過大會產生飛邊。在最佳的注射壓力下,注射周期時間變化應不超過0.05秒。

保壓

保壓對精密塑件的影響極大,準確地說,保壓能較好地補縮,減小塑件變形,控製塑件精度。保壓壓力的穩定決定了塑件的成型精度,螺杆的終止位置不變是決定保壓效果的決定因素。

模具溫度

對精密注塑來說,模腔表麵的溫度變化應控製在±1℃之內,這就必須采用PID控製。但對超精密注塑而言,這是遠遠不夠的,更先進的方法是采用FUZZF控製,即模糊控製。

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